Teknologi penjimatan tenaga dan pelan pengoptimuman pemampat diafragma hidrogen boleh didekati dari pelbagai aspek. Berikut adalah beberapa pengenalan khusus:
1. Pengoptimuman reka bentuk badan pemampat
Reka bentuk silinder yang cekap: mengguna pakai struktur dan bahan silinder baharu, seperti mengoptimumkan kelancaran dinding dalam silinder, memilih salutan pekali geseran rendah, dsb., untuk mengurangkan kehilangan geseran antara omboh dan dinding silinder dan meningkatkan kecekapan mampatan. Pada masa yang sama, nisbah isipadu silinder harus direka bentuk dengan munasabah untuk menjadikannya lebih dekat kepada nisbah mampatan yang lebih baik di bawah keadaan kerja yang berbeza dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Penggunaan bahan diafragma termaju: Pilih bahan diafragma dengan kekuatan yang lebih tinggi, keanjalan yang lebih baik dan rintangan kakisan, seperti bahan komposit polimer baharu atau diafragma komposit logam. Bahan ini boleh meningkatkan kecekapan penghantaran diafragma dan mengurangkan kehilangan tenaga sambil memastikan hayat perkhidmatannya.
2、 Sistem pemacu penjimatan tenaga
Teknologi peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah: menggunakan motor frekuensi berubah-ubah dan pengawal kelajuan frekuensi berubah-ubah, kelajuan pemampat diselaraskan dalam masa nyata mengikut permintaan aliran sebenar gas hidrogen. Semasa operasi beban rendah, kurangkan kelajuan motor untuk mengelakkan operasi tidak berkesan pada kuasa undian, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara.
Penggunaan motor segerak magnet kekal: Menggunakan motor segerak magnet kekal untuk menggantikan motor tak segerak tradisional sebagai motor pemacu. Motor segerak magnet kekal mempunyai kecekapan dan faktor kuasa yang lebih tinggi, dan di bawah keadaan beban yang sama, penggunaan tenaga mereka adalah lebih rendah, yang boleh meningkatkan kecekapan tenaga keseluruhan pemampat secara berkesan.
3、 Pengoptimuman sistem penyejukan
Reka bentuk penyejuk yang cekap: Meningkatkan struktur dan kaedah pelesapan haba penyejuk, seperti menggunakan elemen pertukaran haba berkecekapan tinggi seperti tiub bersirip dan penukar haba plat, untuk meningkatkan kawasan pertukaran haba dan meningkatkan kecekapan penyejukan. Pada masa yang sama, mengoptimumkan reka bentuk saluran air penyejuk untuk mengagihkan air penyejuk secara merata di dalam penyejuk, mengelakkan penggunaan tenaga yang terlalu panas, atau menyejukkan.
Kawalan penyejukan pintar: Pasang penderia suhu dan injap kawalan aliran untuk mencapai kawalan pintar sistem penyejukan. Laraskan aliran dan suhu air penyejuk secara automatik berdasarkan suhu operasi dan beban pemampat, memastikan pemampat beroperasi dalam julat suhu yang lebih baik dan meningkatkan kecekapan tenaga sistem penyejukan.
4、 Penambahbaikan sistem pelinciran
Pemilihan minyak pelincir kelikatan rendah: Pilih minyak pelincir kelikatan rendah dengan kelikatan yang sesuai dan prestasi pelinciran yang baik. Minyak pelincir kelikatan rendah boleh mengurangkan rintangan ricih filem minyak, mengurangkan penggunaan kuasa pam minyak, dan mencapai penjimatan tenaga sambil memastikan kesan pelinciran.
Pemisahan dan pemulihan minyak dan gas: Peranti pemisahan minyak dan gas yang cekap digunakan untuk memisahkan minyak pelincir daripada gas hidrogen dengan berkesan, dan minyak pelincir yang diasingkan dipulihkan dan digunakan semula. Ini bukan sahaja dapat mengurangkan penggunaan minyak pelincir, tetapi juga mengurangkan kehilangan tenaga yang disebabkan oleh pencampuran minyak dan gas.
5、 Pengurusan operasi dan penyelenggaraan
Pengoptimuman pemadanan beban: Melalui analisis keseluruhan sistem pengeluaran dan penggunaan hidrogen, beban pemampat diafragma hidrogen dipadankan dengan munasabah untuk mengelakkan pemampat beroperasi di bawah beban yang berlebihan atau rendah. Laraskan bilangan dan parameter pemampat mengikut keperluan pengeluaran sebenar untuk mencapai operasi peralatan yang cekap.
Penyelenggaraan tetap: Bangunkan pelan penyelenggaraan yang ketat dan kerap memeriksa, membaiki dan menyelenggara pemampat. Gantikan bahagian yang haus tepat pada masanya, penapis bersih, periksa prestasi pengedap, dsb., untuk memastikan pemampat sentiasa dalam keadaan operasi yang baik dan mengurangkan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau penurunan prestasi.
6、 Pemulihan Tenaga dan Penggunaan Komprehensif
Pemulihan tenaga tekanan sisa: Semasa proses pemampatan hidrogen, sesetengah gas hidrogen mempunyai tenaga tekanan baki yang tinggi. Peranti pemulihan tenaga tekanan baki seperti pengembang atau turbin boleh digunakan untuk menukar tenaga tekanan berlebihan ini kepada tenaga mekanikal atau elektrik, mencapai pemulihan dan penggunaan tenaga.
Pemulihan haba sisa: Menggunakan haba buangan yang dijana semasa operasi pemampat, seperti air panas daripada sistem penyejukan, haba daripada minyak pelincir, dan lain-lain, haba buangan dipindahkan ke media lain yang perlu dipanaskan melalui penukar haba, seperti memanaskan gas hidrogen, memanaskan loji, dll., untuk meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga yang menyeluruh.
Masa siaran: Dis-27-2024